冷鐓機(jī)的用途是什么

冷鐓機(jī)是機(jī)械制造中的一種沖壓加工機(jī)。 當(dāng)原材料不變（主要是軟化或硬化等）時，該材料將形成所需的形狀（通常說來，它會形成“階梯”）。 在曲軸的一端安裝有一對錐齒輪，在從動錐齒輪軸上安裝有凸輪裝置，在凸輪裝置的從動輥的輥軸上垂直安裝有剪刀滑塊。 新型冷鐓機(jī)克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點。 送料和切割機(jī)構(gòu)各部分之間的運(yùn)行摩擦系數(shù)和沖擊力很小，因此設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，有xiao降低了運(yùn)行噪音，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。用冷鐓加工方法制造緊固件和連接器（例如螺栓，螺母，螺釘，鉚釘?shù)龋┑匿摲Q為冷head鋼，通常稱為鉚接鋼。 常用的是調(diào)質(zhì)合金鋼，低溫調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，低碳低合金高強(qiáng)度鋼和鐵素體-馬氏體雙相鋼。 冷鐓是在室溫下使用金屬的塑性成形。 使用冷鐓技術(shù)制造緊固件不僅效率高，質(zhì)量好，而且節(jié)省了材料，降低了成本。 但是，冷鐓過程需要更質(zhì)量高的原材料。

冷鐓機(jī)采用冷拔銅，鋁絲，鐵絲等自動冷鐓，是生產(chǎn)抽拉式鋁鉚釘和半空心鐵鉚釘?shù)膶Ｓ迷O(shè)備。 機(jī)器的整個結(jié)構(gòu)從矯直，材料選擇，二次切割和成型到落料自動執(zhí)行。 具有成型標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定，加工品種多樣的優(yōu)點。

多工位冷鐓機(jī)成型油如何選用

（1）多工位冷鐓機(jī)成型油具有優(yōu)良的極壓潤滑性能，耐高溫，極壓耐磨性，防銹性和高溫氧化穩(wěn)定性。 提高了加工零件的精度和光滑度，可以防止模具燒結(jié)，滿足標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)零件的多工位成形加工，并且可以完全滿足冷-不銹鋼工件的加工要求。

（2）可以z大限度地減少油煙和“飛霧”，并滿足使用具有強(qiáng)收縮性的多模沖頭加工螺母的嚴(yán)格要求。

（3）對空心，高強(qiáng)度螺栓，套筒，不銹鋼空心，半空心鉚釘?shù)茸冃屋^大的產(chǎn)品具有良好的加工性能。

（4）能有xiao保護(hù)沖頭（沖頭）和模具，延長使用壽命，降低整體成本。

（5）散熱效果好，防止了冷成型過程中工件和模具的局部溫度過高。

（6）耐高溫性能，不易產(chǎn)生油泥。 低臭，低煙，保護(hù)操作環(huán)境。

（7）具有一定的防銹性能，可以滿足各工序之間的防銹要求。

（8）可以滿足高要求的冷-不銹鋼成形工藝和大變形碳鋼成形工藝。

多工位冷鐓機(jī)對結(jié)構(gòu)有什么特點

（1）曲軸與車身之間的連接以及沖擊連桿均通過高耐磨的合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長。

（2）閥體由球墨鑄鐵加合金制成，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好。

（3）采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動扭矩大。

（4）配備氣動離合器和制動器，以減少電機(jī)功耗。

（5）切割系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動切刀桿，導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動，切削力沿直線傳遞。 力大且穩(wěn)定，動平衡好。

（6）多工位冷鐓機(jī)采用開閉夾具輸送工件，夾具系統(tǒng)可以轉(zhuǎn)動或平移，有利于成形工藝的安排。

（7）配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無級調(diào)速。

（8）配備故障檢測器和安全保護(hù)裝置，當(dāng)設(shè)備無法對設(shè)備和模具提供z大保護(hù)時，它將自動停止。

（9）送紙箱裝有推力裝置，以提高送紙精度。

（10）潤滑系統(tǒng)的油路設(shè)計簡單有xiao，在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上，可以有xiao地保護(hù)沖頭和工件。